ตลับลูกปืนปลายล้อมีงานที่อธิบายได้ง่ายแต่ต้องผลิต นั่นคือต้องให้ล้อหมุนได้ในขณะที่รับน้ำหนักของยานพาหนะ แรงในการเข้าโค้ง โหลดเบรก และผลกระทบจากถนน ในเวลาเดียวกัน ชุดประกอบจะต้องรักษาตำแหน่งล้อที่แม่นยำและปกป้องพื้นผิวกลิ้งภายในจากน้ำ ฝุ่น และการปนเปื้อนบนถนน
ด้วยเหตุนี้ แบริ่งดุมล้อจึงไม่ได้เลือกตามขนาดของตลับลูกปืนเพียงอย่างเดียว ประเภทของแบริ่ง รูปทรงของหน้าแปลน พรีโหลด ระยะห่างภายใน การปิดผนึก ความแม่นยำในการติดตั้ง การกำหนดค่าตัวเข้ารหัส ABS และน้ำหนักบรรทุกจริงของยานพาหนะ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของชุดประกอบปลายล้อทั้งชุด
ตลับลูกปืนล้อไม่ได้รับภาระเพียงครั้งเดียว
ในระหว่างการขับขี่ตามปกติ ชุดปลายล้อสามารถอยู่ภายใต้:
การบรรทุกในแนวรัศมีจากน้ำหนักรถและการชนกับถนน
การโหลดตามแนวแกนเกิดขึ้นระหว่างการเข้าโค้งและการเคลื่อนที่ด้านข้างของรถอื่นๆ
โหลดเบรกที่ถ่ายโอนผ่านชุดล้อและดุม
แรงกระแทกที่เกิดจากหลุมบ่อ ขอบถนน ถนนไม่เรียบ และสภาพถนนอื่นๆ
แรงโมเมนต์ที่เกิดจากระยะห่างระหว่างแบริ่งกับล้อ จานเบรก หรือส่วนประกอบอื่นๆ
การกระจายโหลดมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อล้อ จานโรเตอร์เบรก และดุมอยู่ในตำแหน่งที่ห่างจากเส้นกึ่งกลางลูกปืน สิ่งนี้จะสร้างช่วงเวลาที่พลิกคว่ำซึ่งอาจส่งผลต่อการเลือกตลับลูกปืนและอายุการใช้งาน
ต้องเลือกวัสดุตลับลูกปืนและโครงสร้างภายในตามการใช้งาน แทนที่จะถือเป็นข้อกำหนดเฉพาะสำหรับทุกรุ่น
โครงสร้างลูกปืนปลายล้อโดยทั่วไปอาจรวมถึง:
|
ส่วนประกอบ |
วัสดุทั่วไป / การกำหนดค่า |
|
แหวนแบริ่ง |
เหล็กแบริ่ง เช่น GCr15 |
|
องค์ประกอบกลิ้ง |
ลูกเหล็กหรือลูกกลิ้งเรียว |
|
กรง |
เหล็กหรือโพลีเมอร์เสริมแรง ขึ้นอยู่กับการออกแบบ |
|
หน้าแปลนฮับ |
เหล็กหลอมหรือกลึง |
|
ซีล |
ระบบซีลยางเฉพาะการใช้งาน |
|
ตัวเข้ารหัสเอบีเอส |
ตัวเข้ารหัสแม่เหล็กรวมอยู่ในชุดซีลหรือแบริ่ง |
เหล็กแบริ่ง GCr15 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแหวนแบริ่งกลิ้งและองค์ประกอบกลิ้งเนื่องจากมีคุณสมบัติความแข็งและความล้าที่จำเป็นสำหรับการใช้งานตลับลูกปืนเมื่อผ่านการประมวลผลอย่างถูกต้องและผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
อย่างไรก็ตาม สำหรับหน่วยดุมล้อยานยนต์ การเลือกใช้วัสดุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการทางวิศวกรรมเท่านั้น การรักษาความร้อน ความแม่นยำในการเจียร รูปทรงของร่องน้ำ สภาพพื้นผิว การหล่อลื่น การซีล พรีโหลด และคุณภาพการประกอบ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย
ลูกปืนล้อทำงานในบริเวณที่มีการสัมผัสมากที่สุดแห่งหนึ่งของยานพาหนะ
น้ำ เกลือถนน โคลน ฝุ่น และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนละเอียดสามารถเข้าไปถึงชุดประกอบปลายล้อได้ ซีลที่เสียหายหรือเข้ากันไม่ดีอาจทำให้สารปนเปื้อนเข้าไปในตลับลูกปืนและเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น การกัดกร่อน และความเสียหายของร่องน้ำ
ดังนั้นจึงต้องพิจารณาระบบการซีลควบคู่กับ:
· ความเร็วล้อ
· อุณหภูมิ
· การสัมผัสน้ำ
· ระดับสารปนเปื้อน
· ความเข้ากันได้ของจาระบี
· รูปทรงเพลาหรือหน้าแปลน
· พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่
สำหรับชิ้นส่วนทดแทน การใช้ตลับลูกปืนที่มีขนาดถูกต้องแต่การกำหนดค่าการซีลที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดปัญหาก่อนเวลาอันควรได้
ส่วนประกอบดุมสมัยใหม่อาจมีตัวเข้ารหัสแม่เหล็กสำหรับการตรวจจับความเร็วล้อ
สิ่งนี้สร้างข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ไม่มีอยู่ในตลับลูกปืนทั่วไป: ชุดตลับลูกปืนต้องมีคุณสมบัติการตรวจจับแม่เหล็กที่ถูกต้องและการวางแนวการติดตั้ง
เมื่อเปลี่ยนแบริ่งดุมด้วยตัวเข้ารหัสในตัว ช่างเทคนิคควรยืนยัน:
· ประเภทตัวเข้ารหัส ABS
· ความเข้ากันได้ของเซ็นเซอร์
· การวางแนวตัวเข้ารหัส
· ตำแหน่งเซ็นเซอร์
· ทิศทางการติดตั้ง
· ข้อกำหนดทางอิเล็กทรอนิกส์เฉพาะของยานพาหนะ
ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับ ABS หลังจากเปลี่ยนตลับลูกปืนไม่ได้หมายความว่าตัวตลับลูกปืนกลิ้งเสียเสมอไป การวางแนวการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง เซ็นเซอร์เสียหาย ปัญหาขั้วต่อ หรือตัวเข้ารหัสที่เข้ากันไม่ได้ อาจส่งผลต่อสัญญาณความเร็วล้อได้เช่นกัน
BMT สามารถพัฒนาการกำหนดค่าลูกปืนล้อและการประกอบดุมตามแพลตฟอร์มของยานพาหนะและรูปวาดของลูกค้า
ข้อกำหนดด้านมิติโดยทั่วไปอาจรวมถึง:
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงทั่วไป / ความต้องการ |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแบริ่ง |
45–90 มม |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนดุม |
120–180 มม |
|
ความกว้างของการประกอบ |
35–60 มม |
|
รูปแบบการติดล้อ |
ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน โดยทั่วไปจะมีการกำหนดค่า 4- หรือ 5-lug |
|
องค์ประกอบกลิ้ง |
บอลหรือลูกกลิ้งเรียว |
|
กรง |
เหล็กหรือโพลีเมอร์เสริมแรง |
|
ผนึก |
การกำหนดค่าแบบปิดผนึกเฉพาะแอปพลิเคชัน |
|
ฟังก์ชั่นเอบีเอส |
มีให้สำหรับการออกแบบฮับแบบรวมที่เกี่ยวข้อง |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นช่วงอ้างอิงสำหรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์มากกว่าข้อกำหนดสากล ขนาดที่แน่นอน อัตราโหลด ขีดจำกัดความเร็ว รูปทรงของหน้าแปลน และการกำหนดค่าเซ็นเซอร์ควรได้รับการยืนยันโดยใช้หมายเลข OE รูปวาด ตัวอย่าง หรือการใช้งานของยานพาหนะ
เมื่อแบริ่งดุมเสียเร็วกว่าที่คาดไว้ การเปลี่ยนแบริ่งโดยไม่ระบุสาเหตุอาจทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำๆ ได้
แรงกดที่กระทำผ่านวงแหวนแบริ่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ร่องน้ำหรือองค์ประกอบการหมุนเสียหายได้ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อพรีโหลดของตลับลูกปืนและรูปทรงภายในด้วย
หลุมบ่อ ขอบถนน อุบัติเหตุ และการชนกับถนนอย่างรุนแรง อาจทำให้เกิดภาระที่แตกต่างไปจากสภาพการทำงานปกติอย่างมาก
ซีลที่เสียหายหรือการสัมผัสน้ำและสารปนเปื้อนบนถนนเป็นเวลานานอาจส่งผลต่อสารหล่อลื่นและพื้นผิวกลิ้ง
สำหรับชุดดุมที่ยึดด้วยน็อตแกนหรือตัวยึดที่คล้ายกัน ขั้นตอนการขันที่ระบุเป็นสิ่งสำคัญ แรงบิดที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลต่อพรีโหลดและสภาพการทำงานของตลับลูกปืน
ความไม่สมดุลของล้อ ส่วนประกอบของระบบกันสะเทือนที่สึกหรอ การตั้งศูนย์ที่ไม่ถูกต้อง หรือสภาพยางที่ผิดปกติ อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการโหลดเพิ่มเติมเข้าสู่ระบบปลายล้อ
โปรแกรมการเปลี่ยนที่ดีจึงพิจารณาส่วนประกอบปลายล้อที่อยู่รอบๆ แทนที่จะถือว่าตลับลูกปืนเป็นเพียงต้นตอของปัญหาเท่านั้น
BMT ดำเนินธุรกิจด้านการผลิตตลับลูกปืนมาตั้งแต่ปี 2547 และพัฒนาผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืนที่ไม่ได้มาตรฐานตั้งแต่เริ่มต้นธุรกิจ การดำเนินการด้านการผลิตประกอบด้วยการบดอัตโนมัติ การประกอบตลับลูกปืน การวัดความแม่นยำ และกระบวนการตรวจสอบ
บริษัทมีอุปกรณ์การบดและการผลิตอัตโนมัติประมาณ 100 ชุด และมีกำลังการผลิตตลับลูกปืนประมาณ 100 ล้านชุดต่อปี
สำหรับการผลิตตลับลูกปืนในยานยนต์ ความสม่ำเสมอระหว่างแบทช์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง คุณลักษณะที่สำคัญอาจรวมถึงความแม่นยำของรูเจาะและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปทรงของร่องน้ำ สภาพการหมุน ระยะห่าง ขนาดหน้าแปลน การติดตั้งซีล และตำแหน่งการประกอบ
ประสบการณ์การผลิตของ BMT ครอบคลุมถึงการผลิตตลับลูกปืนมาตรฐานตลอดจนโครงการที่กำหนดเองและไม่ได้มาตรฐาน ช่วยให้สามารถพัฒนาข้อกำหนดให้เหมาะกับการใช้งานของลูกค้า แทนที่จะจำกัดขนาดแค็ตตาล็อกที่มีอยู่
ผู้ผลิตยานพาหนะ ผู้จัดจำหน่ายหลังการขาย ซัพพลายเออร์ระบบซ่อม และผู้ผลิตประกอบดุมอาจต้องใช้ตลับลูกปืนที่ไม่ได้มีจำหน่ายโดยตรงเป็นผลิตภัณฑ์แค็ตตาล็อกมาตรฐาน
BMT สามารถประเมินโครงการที่ปรับแต่งตาม:
· ภาพวาดของลูกค้า
· ชุดประกอบดุมที่มีอยู่
· ตัวอย่างตลับลูกปืน
· หมายเลขอ้างอิง OE
· ข้อมูลการสมัครยานพาหนะ
· ขนาดหน้าแปลนที่ต้องการ
· ข้อกำหนดการรับน้ำหนักของแบริ่ง
· ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวเข้ารหัส ABS
· ข้อกำหนดในการปิดผนึก
· ปริมาณการผลิตต่อปี
สำหรับโครงการใหม่ การจัดหาทั้งตัวอย่างตลับลูกปืนและข้อมูลฮับหรือเพลาที่เกี่ยวข้องสามารถลดข้อผิดพลาดในการระบุตัวตนได้อย่างมากในระหว่างการประเมินทางวิศวกรรมเบื้องต้น
ส่วนประกอบปลายล้อของยานยนต์จำเป็นต้องควบคุมทั้งการผลิตตลับลูกปืนและการประกอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบอาจครอบคลุมถึง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ
|
พื้นที่ตรวจสอบ |
วัตถุประสงค์ |
|
การตรวจสอบมิติ |
ยืนยันขนาดตลับลูกปืนและหน้าแปลนที่สำคัญ |
|
การตรวจสอบร่องน้ำ |
ควบคุมรูปทรงและสภาพพื้นผิว |
|
การกวาดล้าง / พรีโหลด |
ยืนยันสภาพการทำงานภายในที่จำเป็น |
|
การตรวจสอบการหมุน |
ระบุพฤติกรรมการเสียดสีหรือการหมุนที่ผิดปกติ |
|
เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน |
ตรวจสอบลักษณะการวิ่ง |
|
การตรวจสอบซีล |
ตรวจสอบสภาพการติดตั้งและการปิดผนึกที่ถูกต้อง |
|
การตรวจสอบตัวเข้ารหัส ABS |
ยืนยันคุณลักษณะทางแม่เหล็กหรือการตรวจจับที่เกี่ยวข้อง |
|
การตรวจสอบการประกอบขั้นสุดท้าย |
ตรวจสอบขนาดและการกำหนดค่ายูนิตฮับโดยรวม |
แผนการตรวจสอบที่แน่นอนควรได้รับการตกลงกับลูกค้าตามแบบผลิตภัณฑ์ การใช้งานด้านยานยนต์ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
โซลูชันลูกปืนล้อและดุมล้อ BMT สามารถพัฒนาได้สำหรับ:
· รถยนต์นั่งส่วนบุคคล
· รถ SUV
· ปิ๊กอัพ
· ยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์ขนาดเล็ก
· ยานยนต์ไฟฟ้า
· รถยนต์ไฮบริด
· การเปลี่ยนอะไหล่รถยนต์หลังการขาย
· ผู้ผลิตชุดประกอบดุมล้อ
· การซ่อมแซมและการผลิตยานพาหนะใหม่
การใช้งาน EV และไฮบริดสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากเสียงรบกวนจากระบบขับเคลื่อนที่ลดลงสามารถทำให้เสียงรบกวนที่ปลายล้อเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ดังนั้นการเลือกตลับลูกปืนจึงต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ความสามารถในการรับน้ำหนักเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความเรียบในการหมุน การซีล การหล่อลื่น และลักษณะเสียงด้วย
แบริ่งดุมล้อรองรับการประกอบปลายล้อและช่วยให้ล้อหมุนได้ในขณะที่รับน้ำหนักในแนวรัศมี แนวแกน และไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการขับขี่ การเบรก และการเข้าโค้ง
ลูกปืนล้อแบบธรรมดานั้นโดยหลักแล้วจะเป็นลูกปืนกลิ้งนั่นเอง ชุดประกอบลูกปืนดุมสามารถรวมตลับลูกปืนเข้ากับหน้าแปลน โครงสร้างการยึดล้อ ซีล และบางครั้งก็มีตัวเข้ารหัส ABS หรือส่วนต่อประสานเซ็นเซอร์
หมายเลขชิ้นส่วน OE หรือหมายเลขตลับลูกปืนเดิมคือจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุด ยี่ห้อ รุ่น ปี ตำแหน่งล้อ และระบบขับเคลื่อนของรถก็สามารถช่วยได้เช่นกัน สำหรับการใช้งานที่ยากลำบาก ให้จัดเตรียมตลับลูกปืนหรือดุมเดิมเพื่อตรวจสอบมิติ
ไม่จำเป็น. การออกแบบ Gen 3 โดยทั่วไปจะรวมตัวเข้ารหัส ABS หรือฟังก์ชันการตรวจจับความเร็วล้อเข้าด้วยกัน แต่การจัดเรียงที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับการออกแบบของรถและดุมล้อ ควรยืนยันการกำหนดค่าตัวเข้ารหัส เซ็นเซอร์ และตัวเชื่อมต่อสำหรับการใช้งานเฉพาะ
ขึ้นอยู่กับการออกแบบปลายล้อของรถด้วย ยานพาหนะบางรุ่นใช้ตลับลูกปืนที่สามารถซ่อมบำรุงได้ซึ่งสามารถเปลี่ยนแยกต่างหากได้ ในขณะที่ชุดดุมแบบรวมจะจัดส่งเป็นชุดประกอบที่สมบูรณ์
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ ความล้าของตลับลูกปืน การปนเปื้อน การหล่อลื่นไม่เพียงพอ การกระแทก การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง พรีโหลดไม่เหมาะสม หรือความเสียหายต่อส่วนประกอบปลายล้อโดยรอบ
ใช่. หากชุดดุมมีตัวเข้ารหัสหรือเซ็นเซอร์ ABS และส่วนประกอบนั้นเสียหาย ติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือเข้ากันไม่ได้กับระบบของยานพาหนะ อาจส่งผลต่อสัญญาณความเร็วล้อได้
จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ใช้น็อตเพลาหรือแรงบิดในการติดตั้งที่ระบุ การขันที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้พรีโหลดและสภาพการทำงานของตลับลูกปืนเปลี่ยนแปลงได้ การติดตั้งควรเป็นไปตามขั้นตอนที่ระบุของผู้ผลิตรถยนต์หรือส่วนประกอบ
ใช่. BMT มีประสบการณ์ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ตลับลูกปืนที่ไม่ได้มาตรฐาน และสามารถประเมินความต้องการตลับลูกปืนหรือการประกอบดุมแบบกำหนดเองได้โดยใช้แบบร่าง ตัวอย่าง การอ้างอิง OE และพารามิเตอร์การใช้งาน
การกำหนดค่าชุดดุมล้อที่สมบูรณ์สามารถประเมินได้ตามความต้องการใช้งานและการออกแบบยานพาหนะของลูกค้า รวมถึงตลับลูกปืน หน้าแปลน การปิดผนึก และการบูรณาการตัวเข้ารหัส ABS ที่เกี่ยวข้อง
หากต้องการการตรวจสอบการใช้งานโดยละเอียด โปรดส่งหมายเลข OE หมายเลขแบริ่ง แบบร่าง ตัวอย่าง หรือรายละเอียดการใช้งานของยานพาหนะ จากนั้น BMT จะสามารถประเมินขนาดที่ต้องการ การกำหนดค่าตลับลูกปืน การจัดเรียงการปิดผนึก การรวม ABS และข้อกำหนดการผลิต ก่อนที่จะยืนยันข้อกำหนดที่เหมาะสม
| หมายเลขชิ้นส่วน | ขนาด(มิลลิเมตร) | ผนึก | บอล×หมายเลข | |||
| d | D | B | C | |||
| 565592J-22 | 20 | 42 | 30 | 29 | C | |
| DAC255200206 | 25 | 52 | 20.6 | 20.6 | ||
| DAC25520037 | 25 | 52 | 37 | 37 | บี ซี ดี | 8.731×24 |
| DAC25520040 | 25 | 52 | 40 | 40 | C | 8.731×24 |
| DAC25520042 | 25 | 52 | 42 | 42 | เอ ซี อี | 8.731×24 |
| DAC25520043 | 25 | 52 | 43 | 43 | ซีดี | 8.731×24 |
| DAC25550043 | 25 | 55 | 43 | 43 | C | 9.525×24 |
| DAC25550045 | 25 | 55 | 45 | 45 | ซีดี | 9.525×24 |
| DAC25550048 | 25 | 55 | 48 | 48 | ซีดี | 9.525×24 |
| DAC25550053.5 | 25 | |||||
ที่อยู่
No.183, Longfeng, ทางตะวันตกของเขตอุตสาหกรรม Zhangting, หยูเหยา, หนิงโป, จีน
โทร
อีเมล
